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産品彩盒印刷時整體走位原因分析


  自動送紙印刷機紙闆輸送是由推紙闆将碼齊的紙闆最下面的那張推向前送至上下輸送輥間,産品彩盒印刷并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的,如此重複即完成自動送紙。分析紙闆的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

  首先在推紙過程中,推紙闆的傳動鍊不得有較大的積累間隙。自動送紙印刷機推紙闆為往複式直線運動。絕大多數廠家采用的是曲柄(滑塊)導杆機構加搖杆滑塊機構。為了使機構輕便、磨損小,曲柄滑塊導杆機構的滑塊是軸承。因軸承與兩滑闆的間隙太大會造成推紙闆運動的不确定性,從而産生送紙誤差,引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導杆的兩滑闆間作純滾動,又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關鍵。采用雙軸承結構,無論軸承沿滑闆向下移動或向上移動,都可确保軸承在兩滑闆間作無間隙的純滾動,從而使得機構既輕便磨損小又能消除間隙。産品彩盒印刷

  導杆和搖杆與軸連接處因受力為交變載荷易産生松動,也是産生間隙造成推紙闆推紙誤差的原因。推紙闆傳動鍊中其它機構均為齒輪傳動,提高齒輪的加工精度(如采用磨齒、珩齒),提高各對齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工牆闆),減小傳動的累積間隙,提高推紙闆推紙的精确性,從而減小紙闆印刷的整體走位。

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